鋼結構（gòu）安（ān）裝（zhuāng）技術要點（diǎn）

鋼結構製造技術主要是焊接H 鋼的製（zhì）造，其中控製主焊縫全自動埋弧焊的焊接質量為關（guān）鍵（jiàn）技術（shù）。
    1 焊接變形的控製
    自動埋弧焊電流大，熱量高，構件易產生變形（翼（yì）緣板角變形；H 鋼的縱向彎曲；H 鋼扭曲（qǔ）變形）
    針對上（shàng）述問題主要采取以下技術措施：
    （1） 針對焊接工作的需要（yào）自行製作了一個專用的工作台，將H 鋼的四條縱向角焊變為船形焊，以保證焊縫的（de）焊透，提高焊接質量（liàng），減少熔敷（fū）金屬。這是對焊接變形的第一步控製。
    （2） 根據翼緣板與腹（fù）板的（de）不（bú）同（tóng）配置（zhì）調整（zhěng）焊接參數，將角變形控製在3 mm 以內，然後用翼緣（yuán）矯正機對其（qí）進行校正。
    （3） 縱向彎曲是（shì）由於H 型鋼單邊受熱產生的殘餘應（yīng）力分布不均造（zào）成的。通過（guò）實驗決定利用後續焊縫的殘餘（yú）應力平（píng）衡上道焊縫的殘餘應力（lì）的辦法，即第1、2道焊縫焊接時（shí），電流調（diào）至下限值，第3 道焊（hàn）縫焊接時，電流調至平均值，在（zài）最後一道焊縫焊接時，將電流調至上限值，以期消（xiāo）除變形。如采用上述措施後仍有少量變形，則在後續工序中用火焰（yàn）法予以校正。
    （4） 扭曲（qǔ）變（biàn）形與縱向彎曲產生的原（yuán）因大致相同，因此，也是通過（guò）合理調整焊接順序，以後續焊縫的殘餘應力來平衡前麵的焊接殘餘應力。
    2 自（zì）動埋弧焊的焊接參數的確定（dìng）
    （1） 焊（hàn）絲（sī）直徑：在焊接電流、電壓和速（sù）度不變的情況下，焊絲（sī）直徑將直接（jiē）影響焊（hàn）縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少，熔深將加大，成型係數（shù）減小。
    （2） 焊接電流：對（duì）焊縫熔深大小影響最大的（de）因素是焊接電流。隨著焊接電流的增大（dà），熔深將增加。
    （3） 電弧電（diàn）壓（yā）： 電弧電（diàn）壓低時，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓（yā）高時，熔深淺、焊縫寬度增加（jiā）；過分增加電壓，會使電弧不穩，熔（róng）深減少，易造成（chéng）未焊透的現象，嚴重時還會造成（chéng）咬邊、氣孔等缺陷。
    （4） 焊接速度：如焊接（jiē）速度增加，焊縫的線能量減少（shǎo），使熔（róng）寬減少、熔深增（zēng）加，然而繼續加大焊接（jiē）速度（dù），反而會使熔深減少，焊接速度過快，電弧對焊件（jiàn）加熱不足，使熔（róng）合比減少，還會（huì）造成咬邊、未焊透及（jí）氣孔等缺陷。
    3 構件變形的（de）校正及幾何尺寸的控製
    在焊接H 鋼生產中對構件變形的校正，主要采用三種（zhǒng）方法：火焰校（xiào）正法、機械校正法和反變形法。